新澤技術(shù)-鍋爐煙氣濕法脫硫運(yùn)行操作出現(xiàn)的問題及解決方法

鍋爐煙氣濕法脫硫雖然是比較成熟的脫硫工藝技術(shù)，但在運(yùn)行中仍然存在著石膏壓濾水分偏大、壓石膏困難、塔內(nèi)起泡嚴(yán)重、漿液品質(zhì)惡化等影響安全穩(wěn)定運(yùn)行和超凈排放的因素，從這些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題著手進(jìn)行分析，并采取了一系列的針對性措施，解決以上問題，使脫硫塔工況運(yùn)行逐漸運(yùn)行良好，達(dá)到完全超凈排放和連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。

某煤化工有限公司為一期年產(chǎn)50萬噸甲醇、20萬噸二甲醚，二期年產(chǎn)40萬噸醋酸、20萬噸乙二醇的大型化工裝置，配套有三臺130噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和三臺220噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)按照超凈排放標(biāo)準(zhǔn)配置的爐外濕法(石灰石-石膏)脫硫系統(tǒng)，一期三臺130噸循環(huán)流化床鍋爐是按照單爐單塔模式建設(shè)，二期三臺220噸循環(huán)流化床鍋爐是按照三爐兩臺塔的模式建設(shè)。

目前一、二期脫硫運(yùn)行過程中均存在石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象，對脫硫塔的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響，同時(shí)由于塔內(nèi)泡沫較多，大量的粘性泡沫很容易粘在除霧器上，造成除霧器效果較差，煙氣帶水量偏大，煙囪拖尾嚴(yán)重。

石膏壓濾偏濕、塔內(nèi)漿液冒泡、漿液品質(zhì)惡化等現(xiàn)象原因分析

鍋爐布袋除塵器布袋未更換，進(jìn)入脫硫塔煙氣粉塵含量高，經(jīng)過濕電除塵器處理后，大量粉塵進(jìn)入塔內(nèi)和漿液融合，造成塔內(nèi)灰濃度大;

壓濾石膏時(shí)，旋流站通過離心力將大顆粒捕捉通過噴嘴到真空壓濾機(jī)壓濾石膏，相對較細(xì)小顆粒(含煙氣中細(xì)灰)漿液通過頂流管回到塔，長期內(nèi)循環(huán)，造成塔內(nèi)大量細(xì)灰沉積，漿液發(fā)粘，同時(shí)塔內(nèi)含鹽量劇增，漿液品質(zhì)惡化;

現(xiàn)場漿液狀態(tài)分析，解讀“先看、后摸”法

“看”即為觀察，分為以下三種狀態(tài)：

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液短時(shí)間(15分鐘)內(nèi)沉淀良好，分層均勻，則漿液品質(zhì)良好;

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時(shí)間(30分鐘)內(nèi)沉淀較好，分層均勻，上部水空間略顯灰濁，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢;

對漿液濃度用量杯觀測，如漿液長時(shí)間(60分鐘)內(nèi)沉淀較少，幾乎不存在明顯分層，上部水空間灰濁不堪，則漿液品質(zhì)已經(jīng)惡化;

 “摸”即為用手接觸漿液，在手中搓摸，感覺漿液狀態(tài)，分為以下三種狀態(tài)：

通過石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液不粘手，通過流暢且有部分白色顆粒物，則漿液品質(zhì)良好;

通過石膏排出泵放空閥放出塔內(nèi)新鮮漿液，用手接觸搓摸，如漿液輕微粘手，通過手指后，手指上輕微掛漿且白色顆粒物較少，肉眼可見部分細(xì)灰，則漿液品質(zhì)有惡化趨勢;

“看”和“摸”兩種方式在日常運(yùn)行中要相互結(jié)合，通過運(yùn)行中不斷分析摸索，提前判斷塔內(nèi)漿液品質(zhì)，從而及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，避免漿液惡化對系統(tǒng)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)影響到脫硫效果，從而導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)大氣污染事故。

處理措施

針對漿液品質(zhì)嚴(yán)重惡化狀態(tài)，提出“大排大補(bǔ)”法，通過臨時(shí)管線將塔內(nèi)部分漿液排至沉淀池，通過近12個(gè)小時(shí)的外排，目前壓濾石膏已成粉狀物，塔內(nèi)漿液已恢復(fù)到合格品質(zhì);

“大排大補(bǔ)”法僅針對漿液嚴(yán)重惡化工況，原則上此法不能經(jīng)常使用，因?yàn)闈{液大量外排對沉淀池沖擊過大，沉淀困難，如操作失誤會對雨水池造成二次污染，甚至造成嚴(yán)重環(huán)境污染事故;

日常運(yùn)行中為了緩解建議品質(zhì)惡化，而提前采取措施，提出“緩排緩補(bǔ)法”，在每個(gè)白班壓濾石膏時(shí)，將頂流回塔液部分外排，逐漸補(bǔ)充清水，經(jīng)過沉淀池沉淀后，再進(jìn)行外排雨水池。即每天少量外排頂流廢水，逐漸減少塔內(nèi)漿液含灰量，逐步緩解降低塔內(nèi)漿液濃度，直到塔內(nèi)漿液品質(zhì)合格，達(dá)到相對平衡狀態(tài);

“緩排緩補(bǔ)法”如操作得當(dāng)，即可逐漸改善各脫硫塔運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)對沉淀池沖擊較小，留有12小時(shí)左右的沉淀時(shí)間，可完全保證外排水合格;

“緩排緩補(bǔ)法”需現(xiàn)場預(yù)制并制定相應(yīng)臨時(shí)管線，目前采取措施是預(yù)制一根外排鋼管，橫跨二期濾液泵房至沉淀池之間，鋼管兩頭分別預(yù)留帶卡扣消防帶并捆扎結(jié)實(shí)，濾液泵、廢水泵出口均捆扎帶卡扣消防帶、塔頂流回塔管線需改造并捆扎帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排水管用帶卡扣消防帶引至二期濾液泵房門口、外排沉淀池管線、沉淀池排水泵亦用帶卡扣消防帶連接，6根水帶共用一條管道，根據(jù)需要隨時(shí)切換，確保各路排水通暢好用.

現(xiàn)場判斷漿液品質(zhì)的方法，概況總結(jié)為“先看、后摸”法，同時(shí)根據(jù)漿液品質(zhì)情況提出相對應(yīng)的處理措施及相關(guān)注意事項(xiàng)，概況總結(jié)為“大排大補(bǔ)”和“緩排緩補(bǔ)”法，是長期現(xiàn)場運(yùn)行積累的檢查經(jīng)驗(yàn)及解決問題的辦法。